Статья в журнале МОЛОЧНАЯ РЕКА | осень 2015 | № 3 (59)
Появление новых мембранных материалов дало возможность создать технологию, позволяющую сохранить и использовать компоненты молочных продуктов, которые ранее безвозвратно терялись на стадии производства. На сегодняшний день мембранные установки широко используются в молочной промышленности во всем мире.
Производство мягких сыров, белковых концентратов, творога, детских и диетических продуктов, переработка сыворотки, низкотемпературная стерилизация молока, очистка рассолов и т. д.
Нарастает использование мембранных установок в молочной промышленности России.
Например, получение творога методом ультрафильтрации творожного сгустка стало популярным процессом в связи с потребностью рынка и быстрой окупаемостью (на 1 кг творога от 3 до 3,5 кг молока; отсутствие потерь; улучшенные вкусовые характеристики; существенное повышение питательных свойств, обусловленное полным сохранением сывороточных белков).
Выпускаемые промышленностью мембраны можно разделить на три группы, в зависимости от размеров пор:
- микрофильтрационные;
- ультрафильтрационные;
- нанофильтрационные.
Применяемые в установках микрофильтрации мембраны изготавливают из керамического материала в качестве основы, на который наносят покрытие из оксида алюминия, образующее поры, которые устойчивы к высоким значениям рН (13) и температуры (80 °С).
Ультрафильтрационные мембраны бывают рулонно-спирального типа, половолоконной, пластинчато- рамной или трубчатой конфигурации и изготавливаются из полисульфона или полиэфирсульфона. Они менее химически стойки, чем мембраны для микрофильтрации, но тем не менее устойчивы к действию хлора и режимам мойки при значении рН 11,5, хотя и при более низких температурах.
Для нанофильтрации применяют рулонные спиральные мембраны из полиэфирсульфона с тонкопленочным полиамидным покрытием с меньшим размером пор, чем у ультрафильтрационных мембран.
Нанофильтрационные мембраны менее стойки к химическим веществам и обычно выдерживают значение рН 10,0-11,5.
В зависимости от химических и физических свойств удерживаемых веществ выделяют различные механизмы загрязнения:
- наслоение,
- закупоривание пор,
- адсорбцию.
Засорение мембран подразделяют в зависимости от природы загрязняющих веществ на:
- загрязнение неорганическими (минеральными) веществами,
- загрязнение органическими соединениями,
- загрязнение микрочастицами и микроорганизмами.
Одним из важнейших факторов успешной работы мембранных установок является эффективное восстановление работоспособности фильтрующих элементов (мойка и дезинфекция, или «регенерация»). Разная химическая и температурная устойчивость керамических и полимерных мембран обусловливает индивидуальный подход к этим типам мембран, соответственно к установкам на их основе и, как следствие, к индивидуальным про- граммам восстановления.
С целью облегчения процесса восстановления мембран в установке используется программа автоматической мойки в соответствии с электропроводностями рабочих растворов моющих средств, рекомендованных производителями фильтрующих элементов, осуществляется автоматическое дозирование препаратов, поддержание температурного режима и времени восстановления. После окончания процесса восстановления работоспособности осуществляется дезинфекция.
При разработке серии средств для восстановления работоспособности мембран специалисты «АСА- НА ТМ» пришли к выводу, что этот процесс обусловлен:
- эффективностью моющих средств;
- минимальным временем мойки и дезинфекции установки;
- простотой использования и доступностью моющих и дезинфицирующих средств;
- рациональной ценой моющих средств.
При создании препаратов компанией «АСАНА ТМ» учитывались рекомендации производителей фильтрующих элементов «Тами Дойчланд» и «Кох», а также требования технического задания от производителя фильтрующей установки компании «Фильтропор Групп».
ООО «АСАНА ТМ» решило эти задачи, создала эффективные моющие и дезинфицирующие средства, а именно «Топ СИП», «Топ СИП Актив» и «ТМ-Нитролан», которые выпускаются по ТУ 2381-002-53721969-2007 и ТУ 2383-001-53721969-03, имеют свидетельства о государственной регистрации Таможенного союза, сертификаты соответствия и отраслевую инструкцию, разработанную и утвержденную Государственным научным учреждением Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности (ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии).
На сегодняшний день на многих молочных предприятиях введены в эксплуатацию мембранные установки различной мощности от 80 до 1500 кг творога в час, где по отзывам наших партнеров мойка и дезинфекция мембран успешно осуществляется препаратами ООО «Аса- на ТМ», которые не уступают аналогам ведущих зарубежных компаний.
Синельщиков А. А.,
директор ООО «АСАНА ТМ»
