Машиностроение

На машиностроительных предприятиях качество обезжиривания, очистки от ржавчины и подготовки поверхности определяет адгезию лакокрасочных покрытий, надёжность гальванических слоёв и долговечность готовых изделий. Остатки индустриальных масел, смазочно-охлаждающих жидкостей, продукты коррозии и старая краска на деталях приводят к браку при покраске, дефектам сварных соединений и ускоренному разрушению защитных покрытий.

Специализированные моющие средства позволяют заменить традиционные растворители и механическую очистку на безопасные водные технологии, адаптированные под погружные мойки, ультразвуковые ванны, пенные станции и аппараты высокого давления. Средства «Асана ТМ» применяются на этапах межоперационной мойки, обезжиривания перед покраской, травления, фосфатирования и антикоррозийной обработки металла. Вместе с поставкой передаются графики электропроводности раствора для настройки автоматической дозации, что снижает влияние человеческого фактора и оптимизирует расход.

Требования к моющим средствам для машиностроения

Обезжириватели должны полностью удалять масляные плёнки, СОЖ, консервационные и смазочные составы с поверхностей из чёрных и цветных металлов, не оставляя остаточных загрязнений, влияющих на адгезию покрытий. Кислотные средства для удаления ржавчины и минеральных отложений должны содержать ингибиторы коррозии, предотвращающие повреждение основного металла и сварных швов.

Средства для ультразвуковых ванн должны быть низкопенными и стабильными при длительной циркуляции, сохранять активность в широком диапазоне температур (15–90°C) и концентраций. Смывки краски должны удалять многослойные старые лакокрасочные покрытия без повреждения металлической основы. Все составы должны быть биоразлагаемыми и пожаровзрывобезопасными, относиться к IV классу опасности и допускать безопасный сброс отработанных растворов в очистные сооружения предприятия. Концентрированные формулы сокращают объём закупок и упрощают логистику.

Обезжиривание деталей перед покраской и ремонтом — ключевая операция подготовки поверхности. Индустриальные масла, СОЖ, графитовые смазки, консервационные составы и эксплуатационные загрязнения (пыль, сажа, копоть) должны быть полностью удалены для обеспечения адгезии покрытий. Очистка выполняется в погружных ваннах, деталемоечных машинах барабанного и конвейерного типа или вручную с применением пенных станций.

Удаление ржавчины, следов сварки и минеральных отложений необходимо перед нанесением защитных покрытий. Кислотные реагенты растворяют оксиды железа, окалину, известковый налёт и комбинированные эксплуатационные загрязнения: атмосферные, почвенные, железоокисные, графитовую и колодочную пыль.

Удаление старых лакокрасочных покрытий при ремонте и восстановлении изделий требует специализированных смывок, способных разрушить многослойные покрытия без механического воздействия. Пассивация и антикоррозийная обработка металла защищают детали при межоперационном перемещении, транспортировке и хранении.

Очистка деталей в ультразвуковых ваннах обеспечивает удаление загрязнений из труднодоступных полостей, резьбовых соединений и микрорельефа поверхности. Метод применяется для прецизионных деталей, форсунок, узлов двигателей.

Технологии очистки в машиностроении

• Погружная мойка — наиболее распространённый метод для серийных деталей. Изделия помещаются в ванну с рабочим раствором концентрацией 1,5–5% при температуре 15–90°C. Механическое воздействие обеспечивается барботированием, циркуляцией раствора или щётками. Время выдержки зависит от характера загрязнений и составляет от 5 до 30 минут. После мойки детали ополаскиваются чистой водой.
• Ультразвуковая очистка использует кавитационные микроудары для удаления загрязнений с деталей сложной формы. В качестве рабочей жидкости применяются щелочные обезжириватели для органических загрязнений и кислотные средства для минеральных отложений и окислов. Низкое пенообразование обязательно для корректной работы ультразвукового генератора.
• Пенная обработка крупногабаритных изделий и оборудования выполняется через пеногенераторы и аппараты низкого давления. Устойчивая пена обеспечивает длительный контакт моющего раствора с поверхностью. Химическая смывка краски выполняется нанесением состава на поверхность с экспозицией до полного размягчения лакокрасочного слоя, после чего покрытие удаляется механически.

Риски при неправильном выборе средств

Некачественное обезжиривание оставляет на поверхности масляные плёнки и остатки СОЖ, которые проявляются после покраски в виде кратеров, отслоений и неравномерного нанесения покрытия. Это ведёт к массовому браку и повторной обработке. Кислотные средства без ингибиторов коррозии повреждают основной металл, сварные швы и поверхности из цветных металлов, делая детали непригодными для дальнейшей обработки.

Применение органических растворителей в закрытых помещениях создаёт риск воспламенения и токсического воздействия на персонал. Средства с высоким пенообразованием нарушают работу ультразвуковых ванн и циркуляционных моечных машин. Отсутствие антикоррозийной обработки после мойки приводит к появлению вторичной ржавчины на деталях в течение нескольких часов, особенно во влажных условиях цеха.

Линейка средств «Асана ТМ» для машиностроительных предприятий обеспечивает полный цикл подготовки металлических поверхностей — от обезжиривания и удаления ржавчины до антикоррозийной защиты готовых деталей. Водные составы являются безопасной альтернативой органическим растворителям, соответствуют требованиям экологической безопасности и пожаровзрывобезопасности.

Средства для машиностроения:

• ТМ Техно (арт. Щ-12-01/1) — низкопенный индустриальный обезжириватель для погружных ванн и деталемоечных машин, содержит ингибитор коррозии, pH 11
• ТМ Нафтакор Спец (арт. Щ-17-01) — пенный обезжириватель для стали, латуни, меди, чугуна, резины и ПВХ, рабочая температура 15–90°C, pH 9
• ТМ Нафтакор (арт. Щ-16-01) — специализированный очиститель от нефтепродуктов и масел, биоразлагаем, пожаровзрывобезопасен, pH 9
• ТМ ТехноОчиститель (арт. Щ-05-01) — щелочной концентрат для ультразвуковых ванн и удаления масляных, грязевых загрязнений, сажи, копоти, pH 10
• ТМ Стрим Актив (арт. К-03-01) — кислотное беспенное средство для ультразвуковых ванн и удаления минеральных отложений, pH 2
• ПЖ-1 (арт. К-01-01) — преобразователь ржавчины с фосфатированием и пассивацией металла, pH 2
• ТМ Унилан ХТ (арт. Щ-15-01/3) — смывка на основе метиленхлорида для удаления многослойных старых лакокрасочных покрытий
• ТМ Унилан Х (арт. Щ-14-01) — щелочной шампунь для очистки ЛКП и металла от атмосферных загрязнений, pH 9
• СофтСкейл (арт. П-08-02) — щелочное пенное средство для удаления застарелых органических загрязнений, pH 12

Все средства имеют заключения ВНИИ Железнодорожного Транспорта и ГосНИИ Гражданской авиации, положительные результаты испытаний по адгезии и коррозии. Фасовка от 1 до 1000 литров позволяет подобрать оптимальный объём для любого предприятия.

Почему выбирают «Асана ТМ»

Среди клиентов компании — ведущие машиностроительные предприятия России: ПАО «КамАЗ», АО «Демиховский машиностроительный завод» (входит в «ТрансМашХолдинг»), S7 Engineering, Технопарк «РусклиматИКСЭл» и многие другие. Более 23 лет успешной работы в сфере профессиональной химии для промышленности позволили накопить уникальный опыт решения самых сложных задач машиностроительной отрасли.

Средства «Асана ТМ» имеют официальные заключения авторитетных научных институтов — ВНИИ Железнодорожного Транспорта и Государственного НИИ Гражданской авиации, что подтверждает их высокое качество и эффективность. Проведены положительные испытания по адгезии лакокрасочных покрытий и коррозионной стойкости обработанных поверхностей, что критически важно для машиностроительных применений.

Специалисты компании проводят комплексный технический аудит машиностроительных предприятий: анализируют типы обрабатываемых деталей, материалы, характер загрязнений, существующие технологии мойки и требования к качеству подготовки поверхности. По результатам аудита подбираются оптимальные средства и режимы обработки для каждого технологического процесса — от межоперационной мойки до предварительной подготовки под покраску.

Вместе с поставкой средств предоставляются графики зависимости электропроводности раствора от концентрации активных веществ, что позволяет настроить автоматическую дозацию и свести к минимуму влияние человеческого фактора. Компания обеспечивает обучение персонала правильной технологии применения средств, настройку дозирующего оборудования, регулярные технологические визиты для контроля качества обработки.

Собственное производство внесено в реестр ГИСП Минпромторга, использует более 80% российского сырья, что обеспечивает стабильные поставки и предсказуемое ценообразование. Трёхстадийный лабораторный контроль качества гарантирует стабильные характеристики продукции от партии к партии. Развитая логистическая сеть обеспечивает оперативную доставку по всей России. Постоянное развитие рецептур и внедрение новых технологий промышленной химии позволяют решать самые сложные задачи современного машиностроения.