Переработка пластика

Качество вторичного ПЭТ-сырья определяется чистотой флейков после мойки. Остатки клея, этикетки, следы флексопечати и органические загрязнения снижают сортность ПЭТ-хлопьев, ограничивают область их повторного применения и уменьшают закупочную цену на рынке вторичных полимеров. Разница в стоимости между сортами достигает 10% и более, поэтому эффективность мойки напрямую влияет на рентабельность переработки.

Специализированные моющие средства решают ключевые задачи: разделение ПЭТ-флейков и этикетки, смывку флексопечати с поверхности полимера, повышение общей сортности готового продукта. Средства «Асана ТМ» разработаны для использования в горячих и холодных моечных ваннах, флотационных установках и линиях непрерывной мойки. Они совместимы с каустической содой и усиливают её моющее действие при минимальном расходе.

Требования к моющим средствам для переработки ПЭТ

Моющие средства для переработки пластика должны эффективно работать в составе щелочных моечных растворов, усиливая смачивание поверхности, эмульгирование загрязнений и отделение этикеточных материалов от полимера. Важна способность удалять клеевые составы различных типов: термоплавкие, акриловые, казеиновые.

Средства должны обеспечивать стабильную работу в жёсткой воде, сохранять активность при температурах от 20 до 85°C и в широком диапазоне концентраций. Низкое пенообразование необходимо для корректной работы флотационных систем разделения. Биоразлагаемость упрощает очистку сточных вод предприятия. Концентрированные формулы снижают транспортные расходы и обеспечивают экономичный расход на тонну перерабатываемого сырья. Средства не должны влиять на физико-механические свойства ПЭТ-флейков и ухудшать их пригодность для дальнейшей грануляции.

Разделение ПЭТ-хлопьев и этикетки — основная технологическая задача на этапе мойки. Этикеточные материалы (полипропиленовая плёнка, бумага, термоусадочная плёнка) удерживаются на поверхности бутылки клеевыми составами, которые при измельчении переходят на флейки. Без применения смачивателей этикетка не отделяется полностью во флотационной ванне, загрязняя готовый продукт.

Удаление флексопечати — вторая критичная задача. Краски, нанесённые на поверхность ПЭТ-бутылки методом флексографии, при дроблении остаются на хлопьях и придают им нежелательный цвет. Для смывки требуются щелочные средства с высокой растворяющей способностью, которые разрушают связующее краски и переводят пигмент в раствор.

Общее загрязнение сырья включает пищевые остатки, масла, пыль, песок и другие посторонние включения. Их удаление повышает прозрачность и однородность флейков, улучшая характеристики вторичного гранулята.

Технология мойки ПЭТ-флейков

• Горячая мойка — основной способ очистки измельчённого ПЭТ. Дроблёное сырьё поступает в моечную ванну с раствором каустической соды (1,5–3%) и моющей добавки при температуре 75–85°C. Время контакта составляет 10–20 минут. Щёлочь разрушает клеевые соединения и размягчает этикетку, а моющая добавка усиливает смачивание и эмульгирование загрязнений. После горячей ванны флейки проходят через фрикционную мойку и ополаскиваются чистой водой.
• Флотационное разделение используется для отделения лёгких фракций (этикетка, полипропилен) от тяжёлого ПЭТ. Смачиватель снижает поверхностное натяжение раствора и обеспечивает полное разделение материалов по плотности. Без добавки мелкие фрагменты этикетки могут оседать вместе с ПЭТ-хлопьями.
• Холодная мойка применяется как предварительный этап для удаления грубых загрязнений или как самостоятельный процесс при переработке слабозагрязнённого сырья. Температура раствора 20–40°C, концентрация моющего средства увеличивается для компенсации отсутствия температурного воздействия.

Риски при неправильном выборе средств

Использование только каустической соды без моющих добавок не обеспечивает полного отделения этикетки и смывки краски. Флейки теряют в сортности — закупочная цена снижается, а часть сырья переходит в категорию технического, пригодного лишь для производства волокна или ленты. Избыточная концентрация щёлочи при длительном контакте вызывает гидролиз полиэтилентерефталата: снижается характеристическая вязкость полимера, что делает его непригодным для производства пищевой упаковки.

Средства с высоким пенообразованием нарушают работу флотационных систем — лёгкие фракции не всплывают, а пена затрудняет перемешивание в моечных ваннах. Применение агрессивных растворителей создаёт риски для здоровья персонала, загрязняет сточные воды и может повредить узлы моечного оборудования.

Линейка средств «Асана ТМ» для переработки пластика обеспечивает эффективную очистку ПЭТ-флейков и повышение сортности вторичного сырья. Специализированные составы разработаны для работы в различных технологических режимах — от холодной предварительной мойки до горячей щелочной обработки с каустической содой.

Средства для переработки пластика:

• Тексолан АНС (арт. Т-02-05/1) — нейтральный высококонцентрированный смачиватель-диспергатор для разделения ПЭТ-хлопьев и этикетки во флотационных ваннах, снижает поверхностное натяжение раствора, pH 7
• Тексолан АЕ — усиливающая добавка для горячей мойки ПЭТ-флейков, повышает сортность готового продукта при работе в паре с каустической содой
• СофтСкейл (арт. П-08-02) — щелочное пенное средство для удаления флексопечати с поверхности ПЭТ и застарелых органических загрязнений, pH 12

Все средства совместимы с каустической содой, не влияют на физико-механические свойства ПЭТ-флейков и обеспечивают стабильную работу в жёсткой воде. Биоразлагаемые составы упрощают очистку сточных вод предприятия. Концентрированные формулы обеспечивают экономичный расход на тонну перерабатываемого сырья. Фасовка от 1 до 1000 литров позволяет подобрать оптимальный объём для любого предприятия.

Почему выбирают «Асана ТМ»

Среди клиентов компании — ведущие предприятия по переработке пластика: АО «Комитекс» (производитель нетканых материалов), ООО «Эдельвейс», ООО «Ресурс Технологии» и другие переработчики вторичного ПЭТ-сырья. Более 23 лет успешной работы в сфере промышленной химии позволили накопить уникальный опыт решения технологических задач переработки полимеров.

Средство «Тексолан АЕ» прошло успешные производственные испытания в АО «Комитекс» и полностью заменил импортный аналог на этапе мойки ПЭТ-флейков, обеспечив аналогичное качество очистки при более выгодной стоимости. Это подтверждает высокую эффективность отечественных разработок компании и их конкурентоспособность на рынке.

Специалисты компании проводят комплексный технический аудит линий переработки пластика: анализируют тип и качество входящего сырья, конфигурацию моечного оборудования, параметры флотационных систем, требования к качеству готовых флейков. По результатам аудита подбираются оптимальные средства и концентрации для каждого технологического режима — горячей и холодной мойки, флотационного разделения.

Компания предоставляет комплексные поставки: помимо моющих средств, поставляется каустическая сода в удобной оборотной таре, что снижает трудозатраты персонала и упрощает логистику. Техническое сопровождение включает разработку регламентов мойки, обучение персонала оптимальным режимам работы, регулярные технологические визиты для контроля качества и корректировки процессов.

Собственное производство на российском сырье обеспечивает стабильное качество продукции от партии к партии и бесперебойность поставок. Продукция внесена в реестр ГИСП Минпромторга, использует более 80% отечественных компонентов, что гарантирует стабильность цен и независимость от импортных поставок. Развитая логистическая сеть обеспечивает оперативную доставку по всей России. Постоянное развитие рецептур и внедрение новых технологий позволяют решать самые сложные задачи современной переработки пластика.